四大因素制約未來塑料模具產業發展

　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長日前表示，隨塑膠押出著全球經濟回升，模具工業快速發展，今年全年模具產業可實現較高增長，2011年模具工業將處於穩定發展之中，預計將有18%以上的增長，因此模具行業對鋼材的需求總量也將繼續有所上升。

　　指出，模具行業是鋼鐵行業穩定的用戶，而且是對鋼鐵產品升級的主要推動者，模具產業升級在一定程度上受制於高檔鋼材的品種、質量和服務。

　　國外模具鋼的生產80%以上采用真空精煉和電渣重熔生產，鋼材的純度和等向性高，而國內通過電渣重熔生產的模具鋼所占份額很少，大約1/10。國外發達國家的模具鋼成材率在85%~90%，而國內成材率僅為70%。我國列入國家標准中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和塑膠異型押出3Cr2MnNi。國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的pe管系 列，如美國塑料模具鋼有7個鋼號，形成完整的P系列；日本日立金屬有15個鋼號。我國塑料模具用鋼的隨意性較大，80%使用碳鋼和40Cr鋼。對於復雜、 精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態、正火態或調質態加工使用，因此壽命僅為國外同類模具的1/10~1/2。國內汽車塑料模具企業大多願意選用德 國、日本、瑞典三大系列的模具鋼，但是在國內購買歐洲模具鋼材，價格往往高出30%~40%，嚴重影響了國內模具的競爭力。

　　一是希望加快發展高端模具所需的優質特種鋼材。如超臨界和超超臨界火電設備所需的耐高溫高壓鋼材，大型模具機床設備所需的高強度鋼材，高檔軸承裝置所需的優質軸承鋼，高檔衝壓模具所需的優質模具鋼等。abs管

　　二是提高鋼材質量。近年來鋼鐵行業加強了自主創新步伐，發展了一些新產品，如電機、風葉模具急需的優質矽鋼片。但一定要保證其性能一致性和質量穩定性，否則有關企業不敢用。

　　三是要共同構建利共贏的客戶關系。模具企業與鋼鐵企業互為上下游，在自主創新中有共同的體驗和感受。





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