電子行業中的激光切割

　　隨著生活中產品的不斷迭代，其幕後的制造過程也隨之改變。已經非常流行的制造過程之一就是使用激光切割，下面我們研究一下激光切割對電子行業的影響

　　一些背景資料

　　電子產品無疑是一個巨大的產業。隨著世界變得雷射雕刻機越來越數字化和技術化，對開發電子零件和產品的需求日益增長。

　　電子產品的消費量每年以5%左右的速度增長，這尤其要歸功於電子產品消費的增長。其中包括智能手機、平板電腦和電視等物品，到2020年，該行業的價值有望達到8383.5億美元。

　　對這個行業越來越多的研究和開發發現零件變得越來越小，產品生產速度越來越快，而這一切都在尋找提高效率和降低功耗成本的方法。

　　從包含所有這些因素的過程來看，激光切割是很自然的選擇。下面我們更加詳細雷射切割機地介紹如何以及為什麼如此頻繁地使用激光切割。

　　為什麼在這個行業中使用激光切割?

　　這項技術在電子行業中得到如此廣泛使用的最大原因是由於其雷射打標機能夠切割微小而複雜的零件。隨著這些零件的尺寸越來越小，至關重要的是要擺脫依賴於人眼的傳統切割方法。

　　激光切割就是解決方案。其自動化過雷射焊接機程可以在多種應用和材料之間快速切換，能夠以極高的精度和准確性切割小零件，同時可生產光滑的表面和可靠的最終產品。

　　除此之外，由於該過程是非接觸過程，因此對電子部件周圍區域的熱損害也最小;具有較低的維護成本，只需要便宜的更換零件，並且比其他過程能耗低得多。

　　最後，它是市場上最安全的切割工藝之一。被封在光路中的激光，無法像各種切割道具一樣對人體造成傷害。當以如此快的速度加工如此小的零件時，這是必不可少的。

 

反射性金屬應該用什麼類型的激光切割

 　　顧名思義，反射金屬是可以反射指向其的波長的金屬。如銅、黃銅、青銅、鋁，金和銀的反射性最高，其中後者可以反射約95%的可見光。

　　這對於涉及熱和光的激光束的激光切割工藝提出了明雷射雕刻機顯的要求。下面我們解釋了如何使用光纖激光器切割反射性金屬。

　　為什麼激光切割反射金屬會出現問題?

　　如上所述，反射金屬可以將射向它的光定向回源。這被稱為“回火”，如果用一般的激光切割機強行切割，則會損壞設備，造成巨大損失。

　　有人試圖通過在金屬上塗抹非反射塗層來解決此問題，但在激光切割過程中產生的熔融金屬本身也是反射性的。這意味著無論使用了多少非反射塗層，也會雷射打標機損壞激光器。氣體激光器尤其要與銅或黃銅等黃色金屬作艱苦的“鬥爭”。

　　那麼，切割反射型金屬的最佳解決方案是什麼呢?

　　答案是光纖激光切割，它是激光切割最雷射焊接機前沿的技術，是有效處理反射金屬的解決方案。

　　這種技術不使用反射鏡、氣體或精密的透鏡，而是使用光纖傳輸光束。這意味著金雷射切割機屬的反射特性不會像使用氣體或晶體激光器那樣對激光器造成損壞險。

　　反射型金屬在世界各地的許多行業中都有使用，例如電子、汽車、航空航天和半導體行業，光纖激光切割保證了切割的高質量與可靠性，在上述行業得到廣泛應用。

 

激光切割玻璃技術的發展

 　　玻璃有許多種類型。最常見的是堿石灰玻璃，又稱堿性玻璃，主要應用於汽車工業、建築業和家用電器領域。厚度一般為1.6-10毫米，1毫米及以下的玻璃稱為硼矽酸鹽玻璃或非堿性玻璃，主要用於平板顯示器和電子產品領域。

　　玻璃具有硬脆的特點，給加工帶來很大的困難。傳統的玻璃雷射雕刻機切割使用硬質合金或金剛石刀具。切割工藝一般如下：首先用金剛石刀尖或硬質合金砂輪或高硬度金屬砂輪在玻璃表面劃一道劃痕，然後用機械方法沿刻線將玻璃劈開。

　　用砂輪或機械輪在玻璃上劃線時，沿切割方向產生切向張力，使玻璃沿劃痕開裂，這種切割方法的結果是邊緣不光滑，有微小的裂紋和和材料上的殘餘碎片等。對於許多應用，碎片和局部應力引起的微小裂紋會導致設備故障，因此必須對邊緣進行拋光。此外，還需要輔助劑來協助切割機械輪的加工，輔料也可能粘在成品邊緣，需要水清洗或超聲波清洗等處理。後續的加工雷射打標機操作和低產量(例如不確定是否有裂紋)將增加制作玻璃制品的成本。

　　目前，玻璃制品的質量要求雷射焊接機越來越高，必須達到更精確、更細致的加工效果。

　　由於傳統工藝難以滿足微裂紋和邊緣質量的要求，迫切需要玻璃切割的技術創新。激光雷射切割機切割技術已經成熟，已成功應用於金屬板材、管材、有機板材等材料的切割，極大地改變和升級了傳統的制造技術。

　　玻璃是一種無機材料，其導熱系數很低。理論上講，激光加工應該有更好的效果，這也導致了激光切割玻璃技術的發展。

 

 

光纖激光切割機切割優勢

 　　光纖激光切割機切割優勢主要：

　　1. 切割精度高：激光切割機定位精度0.05mm，重複定位精度0.03mm。

　　2. 切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點雷射雕刻機處達到很高的功率密度，材料迅速加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

　　3. 切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。

　　4. 速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

　　5. 質量好：無接觸切割，雷射焊接機切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　6. 不損傷工件：激光切割頭不會與材料雷射打標機表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　7. 不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　8. 對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、雷射切割機有機玻璃等。

　　9. 節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　10. 節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

　　11. 提高樣品出廠速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，最短的時間內得到新產品的實物。

　　12. 安全環保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無汙染，大大改善了工作環境。