鎢鋼發生脫焊的原因有幾點呢

　　① 鎢鋼的釺焊面在焊前未經過砂或磨光處理，釺焊面上鎢鋼的氧化層降低了釺料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。
　　② 釺劑選擇和使用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂作為釺劑時，因生硼砂銑刀含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釺料不能很好地潤濕被釺焊面，而發生脫焊現象。
　　③ 正確的釺焊溫度應在釺料熔點以上30～50℃時最為合適，溫度過高或過低都會發生脫焊。加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釺料會使焊縫頂針呈藍色或白色。當釺焊溫度過低銑刀時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。

　　④ 釺焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釺劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。

鎢鋼刀具要怎麼焊接呢？

　　鎢鋼刀具作為常用的切削利器，以機夾、焊接鎢鋼刀片使鎢鋼用廣泛，鎢鋼刀片焊接質量直接影響到鎢鋼刀片使銑刀用加工壽命和工作效率。鎢鋼刀片焊接質量跟諸多因素有關，除與刀具結構是否正確和刀杆材料選擇是否適宜外，主要決定於焊接工藝品質。

　　鎢鋼刀片焊接方法有多種，焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱會使鎢鋼刀片產生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。鎢鋼刀具焊接時，均勻地加熱刀杆和鎢鋼刀片，是保證焊接質量的基本條件之一。

　　如果鎢鋼刀片焊接的加熱溫度高於刀杆，則融化後的焊料潤濕了鎢鋼而不能潤濕刀杆。這種情況下，焊接強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時，焊料不被破壞，而隨鎢鋼片脫開。

　　如加熱速度過快，刀杆溫度高於鎢鋼片時，則會出現相反的現像。加熱不均勻，就會出現一部分焊接好，一部分沒有焊接的現像，使焊接強度降低。所頂針以，在達到焊接溫度後，根據鎢鋼片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。

　　焊接後，刀具的冷卻速度對於焊接質量也又很大的關系。冷卻時，鎢鋼刀片表面產生瞬時拉應力，鎢鋼對拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。鎢鋼刀具焊接後，經保溫、冷卻、噴砂清理，然後檢查鎢鋼片在刀杆上焊接是否牢固，有無缺銅現像，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現像。

　　用碳化硅砂輪，在刀具後面刃磨後檢查焊接質量。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大於焊縫總長銑刀度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0。15毫米。檢查鎢鋼刀片在刀片焊接於槽中的位置，是否符合技術條件規定。焊接強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀杆，在敲擊時，刀片不應從刀杆上脫落。