熱固性與熱塑性塑料注射成型條件的比較

　　工藝條件 熱固性塑料 熱塑性塑料
　　料筒溫度 塑化溫度低，料筒塑膠加工溫度在95℃以下，溫度控制要求嚴格塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴格
　　在料筒中的時間 短 較 長
　　料筒加熱方式 液體介質(水、油) 電加熱
　　模具溫度 150一200℃ 100℃以下
　　注射壓力 100-200MPa 35-140MPa
　　注射量 注射量較小，料筒前部餘料很小 注射量塑膠射出較大，料筒前部餘料較多
　　熱固性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。
　　9. 吹塑成型 。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用於各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數為0.04 ~ 1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。
　　(1) 注射吹塑成型。系用注射成型塑膠零件法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
　　(2) 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
　　注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不射出加工同，吹塑過程基本上是相同的。
　　吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。
　　(3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是工程塑膠雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用於聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。
　　拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。
　　(4) 吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而後借助向管內吹入的空氣使其連續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻後折疊卷繞成雙層平膜。

PE管材擠塑開機操作步驟

　　一、開機前的准備
　　1、檢查整個PE管生產線各裝置有否異塑膠加工常現象、有否異物，若有應及時排除。
　　2、檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水
　　膠皮等是否與所生產的產品規格相一致，滿足生產要求。
　　3、檢查牽引機、切割刀片，翻轉台是否根據生產規格調整到位。
　　4、檢查各需潤滑的部位有否潤滑油，特塑膠射出別是減速箱內潤滑油是否在規定油位上。
　　5、檢查整理、清潔各機台上面的雜物及切屑和工作場地。
　　6、根據相關工藝要求，設置主機和色線機各區段溫度，先對模具進行加熱2小時後，再對機筒進行加熱，當各加熱區達到所需溫度時，再恒溫三十分鍾。 7、嚴格按規定稱取色母料，並按配方要求將原料混合攪拌均勻。
　　8、穿設牽引管(大口徑的塑膠零件可用尼龍繩進行連接);可使用同規格或者小一規格的管材作為牽引管，不得使用規格過小的管材作為牽引管，減少開機廢品的產生。
　　二、開機及運行
　　1、首先開啟主機減速箱及加熱封套等的冷卻系統水閥，並檢查管路是否暢通，有無滲漏。
　　2、保溫時間到達後啟動主電機，使螺杆在約5rpm的低速下旋轉直到模口出料，待確定料坯軟硬度達到接頭粘接要求時，可開始制作接頭。
　　3、制作接頭：先以5-10轉開啟主機，等待料坯出料質量達到粘射出加工接要求時，迅速在芯棒上塗抹高溫潤滑油，防止料坯粘接在芯棒上影響P工程塑膠E管材內壁質量;待料坯出料量達到粘接要求時(大口徑PE管材必須將牽引管端接觸模頭芯棒進行預熱5-10分鍾，以利於粘接)，迅速停止主機，將芯棒周圍的料坯迅速向芯棒擠壓，同時開始以0.5-1.0米/秒的速度開始倒牽引管，待到牽引管端插入料坯後，立即停止牽引機;迅速對粘接接頭進行必要的處理，等待1-2分鍾後即可開機。
　　4、開機時，先開啟主機，再開牽引，同時迅速開啟真空槽噴淋水和真空泵以及定徑套冷卻水，然後逐漸加速，時刻注意接頭及料坯實際情況，調整主機和牽引的速度;(假如接頭進入真空箱後，真空不能及時抽起，表示接頭損壞，拉破或有洞，應及時停機，防止大量廢品的產生，重新制作開機接頭，再行開機)。
　　5、適當調整轉速及各段的加熱溫度，使相關參數良好匹配。
　　6、定徑套前端冷卻水的控制，避免牽引過程的爬行現象及產品局部外表面的反光現象：
　　a、整個圓周的水量應分布均勻;
　　b、冷卻水量的大小必須適中。
　　5、運行過程中，隨時觀察產品外觀質量狀況，包括：外徑尺寸、、不圓度、壁厚及均勻度、塑化、內外表面光滑度、長度和管端面等，注意進行微調，確保產品質量。
　　7、注意觀察屏幕顯示的主機電流、螺杆扭矩、熔體壓力和溫度等參數的變化情況。
　　8、不得隨意更改有關參數的系數設定值。
　　9、必須嚴格執行填寫運行記錄制度和交接班制度。
　　10、如運行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應恢複後，必須重新加熱到設定溫度經適當保溫後，才能起動，且必須慢速擠出。
　　11、相關參數值： a、牽引機壓力≥0.3Mpa;
　　b、真空度一般為-0.02～-0.07 Mpa;
　　c、水箱溫度一般設定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設定趨於低溫。 三、停機
　　1、先停止上料。
　　2、再將主機轉速、牽引速度等緩慢減速至0。
　　3、停機時，應將擠出線內PE管材(合格)以原有速度牽出，保證合格，並進行切割，不得將管材停放於線內。
　　4、將主機、副機、牽引機停止運行。
　　5、將各區段加熱器停止運行。
　　6、斷開主電源開頭。
　　7、關閉各水閥、氣閥。
　　8、必須進行設備及場地的清潔衛生，物料的整理，切屑的回收，雜質的清除等。

　　9、按相關規定進行設備的維護與保養等。

一般塑膠原料的特點

　　塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，塑膠射出成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。塑膠一般塑膠原料的特點您知道塑膠加工嗎?

　　1。 塑膠原料受熱膨脹，線脹系數比金屬大很多；

　　2。一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級；

　　3。 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；

　　4。一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力，會出現永久形變；

　　5。 塑膠原料對缺口損壞很敏感；

　　6。 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多，但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬，如果制品設計合理，會更能發揮起優越性；

　　7。一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的；

　　8。有些塑膠原料會吸濕，並引起尺寸和性能變化；塑膠零件

射出加工　　9。有些塑料是可燃的；

　　10。 塑膠原料的疲勞數據目前還很少，需根工程塑膠據使用要求加以考慮。