影響焊縫質量的因素

　　1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大雷射焊接機，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。

　　2，電極(焊絲)傾角

　　焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱雷射雕刻機作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下雷射打標機使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。

　　3，工作斜度

　　焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊雷射切割機相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。

激光切割機輔助氣體的種類及其作用

　　在得到最佳切割質量的前提下，根據激雷射打標機光切割機的種類、可切割材料的分類、使用要求，在切割過程中需要使用不同類型的輔助氣體。不同的氣體作用不同，如氧氣，主要用於切割碳鋼材料中使用，可起到助燃加大切割速度、冷卻切割面溫度、吹走熔渣的作用；而氮氣主要用於有色金屬切割中使用，如不鏽鋼和鋁材料等，其作用是冷卻切割面溫度、吹走熔渣等。

　　不鏽鋼產品可利用氮氣、氧氣、空氣作為輔助氣體進行切割加工，如果是針對切割精度和質量要求不高的情況下可使用氧氣和空氣作為輔助氣體，如果是精度和切割質量要求高的情況下則需要使用純氮氣作為切割輔助氣體，當然使用氮氣的成本肯定是要比使用氧氣和空氣的成本更高。

　　在節約成本的前提下使用空氣作為輔助氣體切割不鏽鋼產品，其反面會出現毛刺，可用砂紙稍雷射雕刻機微劃一下就可以去掉，但是切割的邊緣呈現黑色，且在利用空氣作為輔助氣體過程中對空壓機的穩定性和供氣量要求較高。綜合考慮，作為激光切割機廠家推薦使用氮氣作為首選輔助氣體，且在加工較厚的不鏽鋼產品中氮氣的切割速度也更快。

　　碳鋼產品同樣可以利用氧氣、空氣、氮氣作為輔助氣體切割，在使用空氣和氮氣作為切割碳鋼材料的輔助氣體過程中容易出現熔渣，且只能用1。5mm以下碳鋼板中使用，超過這個厚度的材料則需要使用氧氣作為輔助氣體。

　　激光切雷射焊接機割的輔助氣體主要分為氮氣、氧氣、空氣，而根據不同的用途同樣將輔助氣體做了一個分類。

　　1)空氣：①作為切割氣體使用 ②作為冷卻切割頭使用 ③作為光路內部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)，使用空壓機的穩定性和供氣量要求高，這點需要注意。

　　2)普氧：作為切割碳鋼的氣體(助燃性)純度99。5%，起到助燃、吹走熔渣、冷卻作用。

　　3)純氮：作為雷射切割機切割不鏽鋼的氣體(冷卻性)純度99。9%(切割碳鋼速度為3/4)，主要用於有色金屬材料中的輔助氣體，如不鏽鋼、鋁等。

　　4)高純氮：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%，主要用於氮分子激光器中使用。

　　5)高純氦：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%，主要是氦鎘激光器和氦氖激光器中使用。

　　6)高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體，純度：99。999%，CO2激光切割機使用的激光器中氣體。

激光切割機的激光器使用規範

　　1。對激光器定期進行檢修。

　　2。禁止開蓋運雷射雕刻機行激光器，以保證安全。

　　3。為激光器建造小房間，與外界隔離，確保除塵，室內加雷射打標機裝空調，降溫除濕，確保四季環境溫度和濕度在露點以下。

　　4。開門檢修激光器時，確保高壓電源斷開，並且鎖定。在接觸帶電器件前，要確保高壓對地放電完畢。

　　5。為了確保激光器前窗的清潔，以普通氮氣替代壓縮空氣作為保護氣體。使用高純氮(99。999%)作為激光器的保護氣體。

　　6。更換氣瓶時，先將瓶嘴清潔干淨，再開氣吹掉瓶嘴內的雜物。

　　7雷射焊接機。根據激光器的狀態設置耗氣量，增加耗氣量，可提高激光質量，但會增加運行成本。

　　8。確保雷射切割機激光器氣體質量。

　　9。光器電源來自穩壓電源的“穩壓”輸出。

　　10。卻系統可靠穩定運行，其溫度、壓力、流量滿足激光器的要求，從而保證激光器的可靠穩定運行。

　　11。察冷卻水的流量、壓力、水溫，激光器的放電電流，渦輪機的溫度、聲音。

使用刻錄機時的注意事項

　　使用刻錄機時我們要注意以下事項：(對於帶有燒光碟燒錄不死功能的刻錄機來說以下的1-3點可以完全不用理會)

　　一、防止發生緩存欠載

　　“緩存欠裁(buffer under run)是導光碟壓片致刻盤失敗的典型原因。我們知道，刻錄機都帶有一個緩存、用以作為將數據光碟包裝寫入光盤的暫存區。如果因為某種原因，數據流進入緩存的速度低於離開緩存的速度，就會令刻錄機發生欠載運行。使得刻錄機發生短暫的無數據可刻的現像，從而導致壞盤的產生。但沒有燒不死功能則要盡一切可能保證刻錄數據流穩定快速的傳輸並且不被打斷。

　　二、整理硬盤

　　這裡所說的硬盤整理是指每次刻錄前對硬盤的每一個邏輯分區進行磁盤掃描和碎片整理。大多數情況下，我們都是以硬盤作為信息源盤來進行刻錄或把要復制的光盤制成影像而存放在硬盤上。而所刻錄的數據在CD— R盤上是呈連續螺旋軌道分布的。扇區不僅要自始至終地首尾相聯，並且IS0 9660格式也要求文件在CD—R盤上必須是無間斷的單內容扇區序列。然而，由於未經整理的磁盤文件大多呈零散狀態分布。這樣一來，硬盤在讀取數據時，不管速度有多快，讀寫頭都不得不在零散的文件之間“疲於奔命”，極有可能造成不必要的延誤而導致廢盤的產生。所以，進行硬

　　盤整理是成功刻錄的第一步。

　　三、刻錄過程中避免執行任何無關程序

　　這些程序不僅包括屏幕保護程序和內存駐留程序(比如某些殺毒程序和即時翻譯類的程序)，而且還包括其它後台運行的程序以及游戲等等。這些程序都有可能在數據流從硬盤轉移到刻錄機中光盤上的緊要關頭，來與刻錄軟件爭奪有限的系統資源，從而影響數據流的正常傳輸而引發緩存欠載等問題。

　　四、選好刻錄軟件

　　“有了穩定的系統，還必須配合好的光盤刻錄軟件，才能有效地提高刻錄的成功率。找出最適合你在使用的刻錄機的刻錄軟件來使用，但要注意選用較新版本，因為新版本意味著對BUG的修正和對硬件更好的支持。

　　五、使用質量可靠的盤片

　　目前市場上空白盤片的選擇範圍較大。按反射層材料的不同可分白金盤、金盤、藍盤，鑽石盤四大類；這四種盤片並沒有明顯的優劣差別，都可放心購買。從特性上來說，白金盤具有較好的兼容性，低速到高速的刻錄機都適用，另外價格很便宜；藍盤在寫入和讀取數據時有較高的准確性；金盤有較好的抗光性。鑽石盤有最高的認盤和讀取速度，但要高速的刻錄機方能很好的使用。關鍵的是，分別試刻不同類別和品牌的盤片，從中找出最適合您刻錄機的盤片。

　　六、注意散熱

　　散熱不良也是導致刻壞盤的一個重要原因。尤其是在炎熱的夏季，這個問題就更為突出。此外，如果您的機器上是采 用AMD或P4這樣發熱量較大的CPU，就更應該注意散熱問題 了。以下是解決散熱問題的幾種方法：

　　1。盡量避免連續長時間的刻錄；

　　2。刻錄時打開機箱散熱；

　　3。有條件的話最好在安裝有空調的環境下進行。

　　七、保持刻錄激光頭清潔

　　刻錄時，光盤刻錄機的激光頭通過向盤片發射較高功率的激光來實現信息的“寫入”。因此激光頭清潔與否對刻錄成敗有著舉足輕重的作用。因為，落在激光頭上的灰塵有可能在激光束的強烈照射下而發生輕微的燒結現像。故此時若用普通清洗盤來清潔，效果往往不能令人滿意並且，由於刻錄機內部較為精密，若自行開蓋清潔顯然不太穩妥。所以，最好的辦法就是：保持周圍環境的清潔干淨！

怎麼刻錄vcd光盤

　　面對目前現在越來越大的數據量，隨著光碟壓片光盤刻錄機和CD-R的價格下跌，許多人都購置了刻錄機，用它來刻錄，保存數據，大大方便了數據的存儲。並由此也湧現出了許多刻錄軟件，如WinOnCD、Direct CD……。但是，光盤刻錄並不是一件簡單的事情，將盤刻壞，這樣的事情每個刻錄光盤的用戶都會有。現在以ACER明基刻錄機，刻錄軟件為WinOnCD 3。6 Power Edition漢化版，使用過程中教訓總結發布出來，讓大家掌握盡可能多的刻錄的技巧，減少光碟燒錄CD-R的無謂犧牲。

　　1。 關閉能源管理

　　一般刻錄光盤的時間較長，如果設置了能源管理，可能會導致計算機長時間停止響應，從而導致刻盤失敗。所以首先要關閉能源管理，關閉能源管理要從兩方面入手：一是在CMOS中將Power Management中的Power Saving設置為NONE；二是進入Windows的“控制面板”，雙擊“電源管理”圖標，將“系統等待狀態”、“關閉監視器”及“關閉硬盤”的內容均從下拉列表中選擇“從不”，單擊“確定”按鈕返回。並且將它存盤為“光盤刻錄”方案。

　　2。 不要在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件

　　安裝刻錄機的電腦盡量不要安裝過多的軟件，否則可能會引起軟件衝突，造成刻錄的失敗，更不能在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件。

　　3。 使用低倍速刻錄光盤

　　現在一般的刻錄機都基本上支持4倍以上的速度刻寫光盤，但是筆者還是強烈地建議你使用2倍速刻盤，因為使用2倍或4倍速刻盤可以大大減少刻盤過程中斷現像的發生。方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“輸出”標簽項，在“速度”的下拉列表中選擇“2x或4x”，然後再點下“刻錄”鈕。

　　4。 先測試再寫入

　　雖然現在大部分的刻錄機都支持直接寫功能，但是最好在正式寫之前，要進行一次測試，如果出現速度跟不上(Speed testfails )或者操作超時( Buffer underruns)錯誤，則應該再次整理硬盤，並降低刻錄的速度，直到成功為止。具體的方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“寫入測試”標簽項中選擇“寫入測試一次，如果成功然後寫入”即可。

　　5。 盡量要使用同一種刻錄軟件

　　由於現在市場上的刻錄軟件非常多，它們的刻錄原理並不一定相同。筆者建議你挑選一種你最喜歡的刻錄軟件，然後就使用它來刻錄光盤。如筆者的機器上使用的是WinOnCD 3。6 Power Edition漢化版。

　　6。 不要連續刻錄

　　由於刻錄機中使用的激光頭是可寫的，當它刻錄光盤時，必須達到一定的功率才能夠將CD-RW或CD-R上的材料熔化，進行刻錄。光碟包裝如果使用時間一長，刻錄光驅上的溫度非常高，並有可能導致刻錄出錯甚至損壞光驅。筆者建議你不要連續刻錄多張光盤，在炎熱的夏日裡更應如此！

　　以上是一些基本的光盤刻錄技巧，希望對大家有所幫助，並祝你早日成為刻錄高手。

電焊機行業存在五大問題

　　1。原材料價格上漲及人力成本上升已焊接設備影響到部分企業的經濟效益

　　由於近年來電工行業持續高速發展和國際市場的因素，對原材料的需求不斷加大，造成部分原材料短缺；以及近期國家對銅、鋁等礦石產品資源稅稅額標准的調整，使電焊機等電工產品面臨原材料價格上漲等生產成本上升的壓力越來越嚴重。

　　近年來，電焊機行業遭遇了銅、鋁及硅鋼片等主要原材料暴漲的情況，且這些主要原材料價格一直處於高位。由於原材料價格的持續上漲、人力成本的上升和銀行貸款利息的提高，導致企業成本費用增加，利潤空間受到擠壓。

　　2。缺乏核心競爭力，發展受限制

　　電焊機行業是一個小行業，然而產品卻涉及多學科、邊緣學科，與機械、電子、力學、控制、冶金、材料、計算機等眾多學科密集交叉，在很大程度上還要依賴其他行業的成熟與進步，如絕緣材料、電磁材料、電力電子器件、計算機技術等。目前，受技術基礎、資金等諸多因素的限制，我國電焊機行業要想實現可持續和跨越式發展，單靠其自身的資本和實力，或僅依靠進口材料、器件來實現產品更新和快速發展，難度很大。這種現像實際反映出電焊機行業的發展必然會受到我國整體科技實力的限制，應用型行業的發展離不開國家基礎行業的進步。

　　由於電焊機行業的特殊性，對從事這一行業的企業和人才有著特殊要求。電焊機生產企業普遍存在著技術人員匱乏，人才難覓的狀況。基於這一目的，部分有實力的企業紛紛招攬人才，培訓技術工人，儲備技術力量並投入大量資金開發新產品和進行技術儲備。

　　3。資源消耗嚴重，環保問題突出

　　由於過去十年中國經濟建設的高速發展，我國己自動焊接經成為世界上的電離子切割機電焊機制造大國，但還遠非強國。電焊機產業雖然產量很大，但大多集中在低端產品，資源消耗嚴重，環保問題突出。

　　4。同質化發展，規模偏小，產品鏈不完善

　　電焊機產業的同質化發展，各個企業在產品構成、市場取向方面的過於集中導致價格的惡性競爭，損害了電焊機行業的整體利益。

　　電焊機廠家數量多但規模都偏小，產品鏈不完善，與國外優勢企業相比缺乏強有力的競爭能力。

　　電焊機企業缺乏核心技術的現像比較普遍，大量企業片面追求擴張規模，采用粗放式生產方式提高產量以求大的市場占有率，大都難以籌措大量資金進行高端產品的研制開發，產品的拷貝抄襲現像嚴重，在知識產權日益受到重視的今天，企業的發展後勁不足。

　　由於焊接專業的撤銷，電焊機從業人員的技術水平參差不齊。行業的飛速發展和企業數量的龐大導致了電焊機制造專業人才的短缺，而電焊機產品又是焊接、機械、電子、信息技術的綜合體，導致電焊機行業大雷射追蹤量缺乏專業技術人才。

　　5。企業管理水平呈現兩極分化，但總體與國際水平仍有差距

　　近年來，由於行業協會的推動，以及先進企業毫無保留的示範效應，電焊機企業的管理水平得到了大幅度的提高。一些規模較大的企業，在硬件設施、經營理念方面已經接近一些國際知名的焊接企業，但是在管理水平方面還是存在較大差距。

　　對行業標准、質量管理體系、環境對設備的要求等認識不深。對出口、參與國際競爭的電焊機的國際標准和要求了解不夠，且一些企業對標准、認證等工作只停留在形式和表面，僅為了應付檢查，而在日常生產中的執行力不夠。

等離子切割機如何正確使用

　　有很多人覺得等離子切割機使用起來是非常方便的，在操作雷射追蹤的過程中也不考慮其他的就按照自己自動焊接的方式去進行操作，這樣長時間下去就會給等離子切割機造成問題，等離子切割機也不是隨便就可以操作的，只有按照正確的方式去使用等離子切割機，才能讓等離子切割機發電離子切割機揮它的功效

　　1：准備好需要切割的材料，固定在工作台上。

　　2：根據材料焊接設備及厚度，調用相應的參數。

　　3：根據切割參數選擇相應的鏡片和噴嘴，並檢查是否完好。

　　4：將切割頭調到至合適的焦點。

　　5：檢查及調整噴嘴居中。

　　6：切割頭傳感器標定。

　　7：切割氣體檢查，輸入開通輔助氣體命令，觀察是否能良好的從噴嘴噴出。

　　8：材料試切，檢查斷面情況，調整工藝參數，直至滿足生產要求。

　　9：按照工件要求的圖紙編制切割程序，並導入到CNC。

　　10：將切割頭移動要切割的起點，按下“開始”執行切割程序。

　　11：操作者在切割過程中不得離開機床，如遇見緊急情況迅速按下：“復位”或：“急停”終止運行。

　　12：切割出首件工件時，暫停切割看下是否符合要求。

　　13：切割時注意檢查輔助氣體流量，氣體不足時，及時更換。